Расчет общей трудоемкости ремонтного предприятия

Для расчета суммарной трудоемкости необходимо сложить посчитанную ранее трудоемкость ремонта всех марок машин и видов и выразить в условных ремонтах.

1 усл. рем.= 300 чел.-ч.

Суммарная трудоемкость 39270,66 чел.-ч или 130,9 условных ремонтов

К основной трудоемкости прибавляем трудоемкость дополнительных работ 10%

Тгод=Тосн+Тдоп (1.9)

Тгод=130,9+130,9*0,1=144 усл. рем.

т.к. за эталон принято предприятие в 150 условных ремонтов, то полученное значение умножаем на коэффициент коррекции – 1,15

Тр=Тгод*1,15 (1.10)

Тр=144*1,15=165,6 усл.рем.

Режим работы ремонтного предприятия и фонды времени

Фонды времени подразделяются на номинальный и действительный и определяются по следующим формулам:

Номинальный фонд времени цеха

Фнг=(ДК – Дn – ДВ)*tc*y , (2.1)

Действительный фонд времени оборудования

Фдг=(ДК – Дn – ДВ)*tc*y *ηо, (2.2)

Действительный фонд времени рабочего

Фдр=(ДК – Дn – ДВ– ДО)*tc*y *ηрб , (2.3)

Где Фнг, Фдг , Фдр – фонд времени соответственно номинальный годовой, действительный годовой, рабочего, ч;

Дk, Дn, Дв, До – количество дней соответственно календарных, праздничных, выходных, отпуска;

tc - продолжительность смены, ч;

y – количество смен;

ηо – коэффициент, учитывающий простои оборудования (ηо=0,95);

ηрб – коэффициент, учитывающий потери времени рабочим по уважительным причинам (ηрб = 0,95)

Фнг =(365-10-104)*8*1=2008 ч

Фдг=(365-10-104)*8*1*0,95=1908 ч

Фдр=(365-10-104-24)*8*1*0,95=1725 ч

Расчет штатов предприятия

Из всего штата ремпредприятия рассчитываются только количество основных, производственных рабочих. Все остальные категории работников принимаются от их числа:

а) вспомогательные рабочие от 5 до 12% – 2 чел;

б) ИТР – не более 10 – 12% от общего числа рабочих– 2 чел;

в) служащие – не более 8% от общего числа рабочих– 2 чел;

г) младший обслуживающий персонал (МОП) и личный состав пожарно-сторожевой охраны не более 8% от общего числа рабочих– 2 чел.

Количество основных производственных рабочих может быть определено несколькими способами по формулам:

a) Явочное количество рабочих, чел

;чел; (3.1)

b) Списичное количество рабочих, чел

;чел; (3.2)

где То – трудоемкость общая на программу, чел.-ч; Фдр Фнр, – фонд времени рабочего действительный и номинальный соответственно, ч.

– коэффициент переработки норм ;= 1,1.

a) чел.

b) чел

Общее число персонала – 37 чел.

Расчет и подбор оборудования

Расчет количества станков

, шт., (4.1)

где Тст – трудоемкость станочных работ на программу, станко-ч.

Фдг- фонд времени оборудования, действительный за этот же период, ч;

ηисп – коэффициент использования станочного оборудования (принимается равным 0,85-0,90)

Тст=, (4.2)

где Тст.раб –трудоемкость по видам работ, cтанко-ч;

Тст=39270,66*0,29=11388,4 cтанко-ч

.

Из которых:

Токарные станки – (2 шт.) 42%

Фрезерные – (1 шт.) 20%

Сверлильные – (1 шт.)10%

Шлифовальные – (1 шт.)16%

Токарные, в свою очередь, подразделяются на легкие (1 шт.),

средние (1 шт.).

Кроме того, проектируемая мастерская оснащается настольно-сверлильными станками (1 шт.).

Расчетное количество моечных машин

, шт (4.3)

где Пкм – производительность моечной машины, принимается равной 500 – 2000 кг/ч;

Qдет – общая масса деталей, подлежащих мойке в машинах данного типа, кг;

ηзм – коэффициент загрузки машин (принимается равным 0,6);

ηим – коэффициент использования моечной машины по времени (принимается равным 0,8).

Расчет количества сварочного оборудования

Количество постов для ручной дуговой сварки принимается согласно потребностям собственным предприятия, а также потребностям при ремонте техники.

, шт (4.4)

где Qнп – масса наплавки одного ремонтного объекта, кг;

Jн – ток сварочной установки, А;

ηнп - коэффициент наплавки, г/А*ч;

t – такт производства, ч;