Способ обработки распределительного вала

Страница 4

Fд – фонд времени в планируемый период (час.)

tв = (мин.)

количество деталей в партии для одновременного запуска:

n = , где (1.5)

а – периодичность запуска в днях (3 дня)

n = ( шт/дн )

Размер партии должен быть скорректирован с учетом удобства планирования и организации производства. Корректировка размера партии состоит в определении расчетного числа смен на обработку всей партии деталей на основных рабочих местах.

С = , где (1.6)

Тшт. ср. – среднее штучное время по основным операциям ( мин.)

С =

Расчетное число смен округляем до принятого целого числа Спр = 1 см .

Определяем число деталей в партии, необходимых для загрузки оборудования на основных операциях в течении целого числа смен:

nпр = (1.7) , где

476 – действительный фонд времени работы оборудования в смену ( мин.)

0.8 – нормативный коэффициент загрузки станков в массовом производстве

Ппр=

Анализ базового технологического процесса

Анализ действующего технологического процесса производим с точки зрения обеспечения качества. Действующий технологический процесс предусматривает обработку детали в автоматическом режиме, что в должной мере сводит до минимума влияние на качество при выполнении операций.

При сравнении действующего технологического процесса с технологическим процессом, когда обработка велась в поточной линии, наиболее ярко отражается преимущество действующего технологического процесса, особенно в отношении качества. То есть непосредственные организационные и экономические изменения по оценке труда, по качеству отступают при этом на второй план. Естественно, действующий технологический процесс автоматической линии вобрал в себя все прогрессивное, при проектировании, черновые чистовые и промежуточные базы были апробированы еще в поштучной линии, единство технологических и конструктивных баз было обязательным условием.

Так как единство технологических и конструктивных баз является обязательным условием для автоматической линии, это в свою очередь прямым образом отображается на качестве изготовления детали.

Анализ технологичности детали

Распредвал – одна из ответственейших деталей двигателя и поэтому любое из отключений по параметру веса в значительной мере влияют на работу двигателя.

Качество заготовки, припуски и технические требования к заготовке очень жесткие иначе автоматическая линия просто не примет ее.

Расчет показателей технологичности

Таблица 9.3

Определение коэффициента точности

Тi

ni

Тi ni

18

1

18

17

3

51

16

1

16

15

1

15

14

4

56

13

2

26

12

2

24

11

5

55

8

1

8

7

2

14

22

227

Страницы: 1 2 3 4 5 6 7 8 9

Разделы

Copyright © 2018 - All Rights Reserved - www.transpovolume.ru