Контроль паянных соединений

- участок а-b - развитие поверхностных трещин, мелких выкрашиваний, зарождение пятен выкрашивания на телах и дорожках качения;

- участок b-с - развитие трещин на телах и дорожках качения, приводящих в дальнейшем к выкрашиванию металла с образованием раковин, начало интенсивного износа сепаратора, рост пятен выкрашивания;

- участок c-d - образование мелких раковин, развитие трещин до сквозных на кольцах подшипника;

- точка е - работа подшипника с крупными раковинами, трещинами, генерация значительной вибрации до заклинивания с большим тепловыделением;

- точка d - вероятное разрушение сепаратора.

Область кривой Dm-a определяет зону устойчивой работы подшипника, а-с - область возможной эксплуатации, а переход показаний прибора в зону с-е сигнализирует о недопустимости дальнейшей эксплуатации. Для каждого конкретного подшипникового узла кривая D/(Т) снимается экспериментально. На ней устанавливают границы областей износа. Прибор работает следующим образом. Пьезодатчик включенного прибора прикладывается к наружной поверхности подшипникового узла в месте нахождения подшипника. Акустико-эмиссионный сигнал от работающего подшипника в полосе частот 20 - 300 кГц, несущий информацию об износных дефектах подшипника, после обработки в балльной цифровой форме выводится на дисплей. С использованием компьютерных технологий работают диагностические комплексы ВЕКТОР-2000, ВЕКТОР-2 (ПРИЗ), ПРОГНОЗ-1 и КИПАРИС.

Программно-методические комплексы виброакустической диагностики (ПМК-ВД), ВЕКТОР-2000, ВЕКТОР-2 (ПРИЗ) и КИПАРИС предназначены для:

- контроля технического состояния подшипников качения после их монтажа на локомотиве и в процессе эксплуатации;

- раннего обнаружения дефектов подшипниковых узлов с определением вида и величины всех 12 возможных дефектов подшипника;

- контроля за развитием дефектов вплоть до предаварийного состояния или замены подшипника с максимально возможными интервалами между измерениями;

- экспресс-прогноза технического состояния подшипников качения по однократным или периодическим измерениям вибрации для назначения сроков технического обслуживания или ремонта;

- накопления и хранения информации о состоянии подшипников качения в процессе эксплуатации.

Программно-методическое обеспечение виброакустического комплекса позволяет производить:

- автоматическую обработку результатов измерений вибрации виброанализатором с определением значений диагностических параметров и выводом их на экран монитора;

- автоматическую идентификацию всех обнаруженных из 12 основных дефектов подшипников качения с указанием их глубины;

- автоматическое определение рекомендованных пороговых значений для каждого вида дефекта с возможностью их коррекции по результатам анализа накопленной пользователем информации;

- автоматическое определение гарантированного срока эксплуатации подшипника до 20 % от его среднего ресурса (при отсутствии опасных дефектов);

- выдачу рекомендаций по устранению дефектов или замене подшипника при обнаружении опасных дефектов;

- диагностирование неограниченного количества подшипников, формирование и корректировку баз данных;

- ввод в базу данных информации о подшипниках с ее автоматической корректировкой;

- автоматический поиск ошибок и проверка совместимости результатов периодических измерений вибрации;

- детальное диагностирование подшипника в автоматическом режиме с выводом промежуточных результатов на экран монитора;

- подробный анализ спектров огибающей в неавтоматическом режиме;

- внесение в базу данных дополнительной информации;

- вывод на экран монитора или печатающее устройство необходимой документации;

- коррекцию данных подшипников с их последующим автоматическим или ручным передиагностированием по имеющимся в базе данных спектрам огибающей вибрации.

Структура программно-методического комплекса виброакустической диагностики представлена на рис. 3.22.

Дня организации виброакустического комплекса необходимы следующие аппаратные средства: спектроанализаторы - сборщики данных типа PL-36, 2526 «Брюль и Къер», ВЕКТОР-2000 (комплекс на базе компьютера Portable, персональный компьютер IBМ PC/AT не менее 486), акселерометр.

Рисунок 3.22. Программно-методический комплекс виброакустической диагностики.

1 - испытуемый обьект; 2 - спектроанализатор;

3 - ПК с програмным обеспечением; 4 - акселерометр.

В отделе ЭВМ Центра внедрения новой техники и технологий «Транспорт» МПС России (г. Омск) совместно с ЗАО «ВАСТ» (г. Санкт-Петербург) в 1997 г. был разработан комплекс оперативной

вибрдиагностики роторных механизмов ПРОГНОЗ-1. Комплекс предназначен для определения технического состояния и остаточного ресурса подшипников качения и зубчатых передач путем измерения, обработки, регистрации и анализа сигналов вибрации и частоты вращения механических узлов после проведения одного цикла измерений. В состав комплекса вибродиагностики входит IBM PC совместимый компьютер типа Portable (для переносного варианта) или компьютер с монитором на электронно-лучевой трубке для стационарного варианта, имеющий процессор 486 DX или выше, плата L1250f, адаптер L1250f, датчик вибрации, датчик оборотов, электронный ключ, разъемы и соединительные кабели.