Технико-экономические обоснование конструктивных решений
Изготовлением стенда заняты двое рабочих: слесарь 5 разряда в течение 12 часов и сварщик 4 разряда в течение 24 часов. Расчет заработной платы приводится в таблице 7.
Таблица 7 – Расчет заработной платы
|
Профессии |
Количество Рабочих, чел. |
Время работы, час |
Разряд |
Часовая тарифная ставка, руб. |
Тарифная заработная плата, руб. |
Доплаты, руб. |
Итого: основная ЗП, руб. |
Дополнительная ЗП 12%, руб |
Общая заработная плата, руб. | |
|
Премия 50% |
Районный коэффиц. 40%, | |||||||||
|
Сварщик |
1 |
24 |
4 |
35,02 |
840,48 |
210,12 |
420,24 |
1470,84 |
176,5 |
1647,34 |
|
Слесарь |
1 |
12 |
5 |
34,62 |
415,44 |
103,86 |
207,72 |
727,02 |
87,24 |
814,26 |
|
Итого: |
2461,6 | |||||||||
Социальный налог составит:
Сн = 2461,6 * 26% = 640,02 руб. (63)
Отчисления по обязательному страхованию от несчастных случаев составит:
Сс = 2461,6 * 1,2% = 29,53 руб. (64)
Расчет расходов на содержание оборудования
Расходы на содержание оборудования, используемого при изготовлении подъемника (сверлильный станок, сварочный аппарат) определяются по формуле:
С = Э + А + Р + П, (65)
где Э – стоимость электроэнергии, руб., для данного предприятия кВт.ч стоит 1,5 руб.;
А – сумма амортизационных отчислений, руб.;
Р – отчисления на текущий ремонт, руб.;
П – прочие неучтенные расходы, руб.
Расход электроэнергии определяется по формуле:
W = Nэ* t* ηз* ηс, кВт.ч, (66)
где W – расход электроэнергии, кВт.ч;
Nэ – мощность электродвигателя оборудования, кВт;
t – время работы двигателя, час;
ηз – коэффициент загрузки оборудования, (ηз = 0,75 – 0,82);
ηс – коэффициент спроса мощности, (ηс = 0,58 – 0,66).
Расход электроэнергии сварочным аппаратом:
W = Nэ* t* ηз* ηс, кВт.ч (67)
W2 = 32 * 24 * 0,75 * 0,61 = 351,36 кВт.ч
Расход электроэнергии сверлильным станком:
W = Nэ* t* ηз* ηс, кВт.ч, (68)
W4 = 4,5 * 0,5 * 0,75 *0,58 = 0,979 кВт.ч,
Общий расход электроэнергии:
W = W2 + W4, кВт.ч. (69)
W = 351,36 + 0,979 = 352,339кВт.ч
Стоимость расходуемой электроэнергии:
Э = 352,339* 1,5 = 528,6 руб.
Амортизационные отчисления
Амортизационные отчисления и отчисления на текущий ремонт определяются по действующим нормативам балансовой стоимости оборудования пропорционально удельному весу времени работы оборудования при изготовлении подъемника (t) в годовом фонде рабочего времени оборудования Фрв.
А = 15%*Бст*Фип/Фрв*100%,
Т = 8% *Бст*Фип/Фрв*100%,
где: Бст – балансовая стоимость;
Фип – годовой фонд рабочего времени;
Фрв – фонд рабочего времени на изготовление подъемника.
Таблица 8 – Расчет амортизационных и ремонтных отчислений
|
Наименование оборудования |
Балансовая стоимость, руб. |
Нормы отчислений, %. |
Фонды рабочего времени, час. |
Отчисления, руб. | ||||
|
На амортизацию. |
На текущий ремонт |
На изготов. подъемн. |
Удельный вес, %. |
Годовой |
На амортизац |
На текущий ремонт | ||
|
Сверл. Станок |
29709 |
15 |
8 |
0,5 |
0,025 |
2000 |
1,11 |
0,59 |
|
Сварочн. Аппарат |
25827 |
15 |
8 |
24 |
1,24 |
2000 |
46,48 |
24,79 |
|
Итого: |
47,59 |
25,38 | ||||||